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汽車內飾件形狀比較復雜,由不規則的空間曲線和曲面構成,并且在工件上往往要開多個安裝孔,且開孔形狀和孔的分布也不規則。傳統方法主要采用模具沖壓成型后通過手工切割、開孔然后打磨的方式進行加工,效率較低,且切割精度和一致性無法保證(尤其是手工開孔時此問題更加突出),此外切割、打磨過程中易產生粉塵、噪音,需要模具,投資大,不適合現代汽車改型快的要求。而采用超高壓水切割機進行切割,具有高速、準確、一致性好的優點,最大切割速度可達 200mm/s,切縫只有 0.1mm 左右,并且大大提高生產線的加工柔性,可以滿足汽車行業改型快、批量小的特點。根據實際對比,采用手工方式加工一只汽車儀表臺,3 人需耗時 45 分鐘;而使用一臺超高壓水切割機自動化操作,且僅需八至十分鐘即可完成。